加工收縮痕

塑(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)工收縮(suo)問(wen)(wen)(wen)題(ti)是塑(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)工中最常見(jian)的(de)(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)之(zhi)一(yi)，對表面質量要求(qiu)高的(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品，收縮(suo)更(geng)是棘手的(de)(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)。因此隨著塑(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)工工藝(yi)的(de)(de)不斷完善，以(yi)最大限度地減(jian)少(shao)塑(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)工收縮(suo)問(wen)(wen)(wen)題(ti)，提(ti)高產品質量勢在必行

在塑料加工注塑塑料部(bu)件較厚位(wei)置(zhi)，如筋(jin)肋或突起處形成的(de)收縮(suo)要(yao)比鄰近(jin)位(wei)置(zhi)更(geng)嚴(yan)重，這是由于較厚區(qu)域的(de)冷(leng)卻速度要(yao)比周(zhou)圍區(qu)域慢得(de)多。冷(leng)卻速度不同導(dao)致連接面(mian)處形成凹陷，即為人們所熟悉(xi)的(de)收縮(suo)痕。這種缺陷嚴(yan)重限制了塑料產品(pin)的(de)設計(ji)和成型，尤其是大(da)型厚壁制品(pin)如電(dian)視機的(de)斜面(mian)機殼(ke)和顯示器外(wai)殼(ke)等。事實上，對于日(ri)用電(dian)器這一類要(yao)求(qiu)嚴(yan)格(ge)的(de)產品(pin)上必須消(xiao)除收縮(suo)痕，而對于玩具等一些表面(mian)質(zhi)量要(yao)求(qiu)不高的(de)產品(pin)允許(xu)有塑料加工收縮(suo)痕的(de)存(cun)在。

形成塑料(liao)(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)痕(hen)的(de)(de)(de)原(yuan)因可能有(you)一個或多(duo)個，包(bao)括加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)法、部件(jian)幾何形狀、材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)選擇以及(ji)模(mo)具設(she)計等。其中幾何形狀和材(cai)料(liao)(liao)(liao)選擇通常由原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)(liao)供應(ying)商決定，且不太(tai)容(rong)易改(gai)變。但(dan)是(shi)模(mo)具制造商方(fang)面還有(you)很多(duo)關于模(mo)具設(she)計的(de)(de)(de)因素(su)可能影(ying)響(xiang)到塑料(liao)(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)環節(jie)。冷卻(que)流(liu)道設(she)計、澆口(kou)類(lei)型(xing)、澆口(kou)尺寸可能產(chan)生(sheng)多(duo)種效果(guo)。例如，小澆口(kou)如管式澆口(kou)比錐形的(de)(de)(de)澆口(kou)冷卻(que)得(de)(de)快得(de)(de)多(duo)。澆口(kou)處過早冷卻(que)會(hui)減少型(xing)腔(qiang)內的(de)(de)(de)填充(chong)(chong)(chong)(chong)時(shi)間，從而增(zeng)加(jia)(jia)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)痕(hen)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)幾率。對于成型(xing)工(gong)(gong)(gong)人，調整(zheng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)條件(jian)是(shi)解(jie)決塑料(liao)(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)問題的(de)(de)(de)一種方(fang)法。填充(chong)(chong)(chong)(chong)壓力和時(shi)間顯著影(ying)響(xiang)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)。部件(jian)填充(chong)(chong)(chong)(chong)后，多(duo)余的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)繼續(xu)填充(chong)(chong)(chong)(chong)到型(xing)腔(qiang)中補償(chang)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)。填充(chong)(chong)(chong)(chong)階段(duan)太(tai)短將會(hui)導致收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)加(jia)(jia)劇(ju)，最終(zhong)會(hui)產(chan)生(sheng)較(jiao)多(duo)或較(jiao)大的(de)(de)(de)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)痕(hen)。這種解(jie)決塑料(liao)(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)方(fang)法本身(shen)也許并(bing)不能將收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)痕(hen)減少到滿(man)意的(de)(de)(de)水平，但(dan)是(shi)成型(xing)工(gong)(gong)(gong)人可以調整(zheng)填充(chong)(chong)(chong)(chong)條件(jian)改(gai)善收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)痕(hen)。

注塑模具的熱流道十大優點

1、節約原材料，降(jiang)低成(cheng)本。2、縮(suo)短成(cheng)型周期，提高機器效率3、改善制(zhi)(zhi)品表(biao)面質(zhi)量和力(li)學性(xing)能。4、不(bu)必用三板式模具即可以(yi)(yi)使用點澆(jiao)口。5、可經濟地以(yi)(yi)側澆(jiao)口成(cheng)型單個制(zhi)(zhi)品。6、提高自動化程度。7、可用針閥(fa)式澆(jiao)口控制(zhi)(zhi)澆(jiao)口封凍。8、多模腔模具的注塑(su)件質(zhi)量一致。9、提高注塑(su)制(zhi)(zhi)品表(biao)面美(mei)觀度。10、可以(yi)(yi)使用較小(xiao)的注塑(su)壓力(li)，可以(yi)(yi)有效降(jiang)

塑料產品兩側變形的原因分析

塑料(liao)制(zhi)品的(de)(de)翹(qiao)(qiao)曲(qu)變(bian)(bian)形是塑料(liao)件常見的(de)(de)成型(xing)質(zhi)量缺陷(xian)。 塑料(liao)件的(de)(de)題(ti)曲(qu)變(bian)(bian)形主要是因為塑料(liao)件受到了較大(da)的(de)(de)應力(li)作用，主要分(fen)(fen)為外部應力(li)和內部應力(li)，當大(da)分(fen)(fen)子間的(de)(de)作用力(li)和相互(hu)維結(jie)力(li)承受不住這種應力(li)作用時，塑料(liao)件就會(hui)發(fa)生旭曲(qu)變(bian)(bian)形。外部應力(li)導致(zhi)的(de)(de)想曲(qu)變(bian)(bian)形此類翹(qiao)(qiao)曲(qu)變(bian)(bian)形主要為制(zhi)件頂出變(bian)(bian)形，產生的(de)(de)原(yuan)因為模(mo)

塑料注塑變形的解決方案

操作：注(zhu)塑生產(chan)完(wan)成(cheng)后(hou)把產(chan)品(pin)(pin)放(fang)入指(zhi)定的(de)位置(zhi)，規范(fan)操作。產(chan)品(pin)(pin)設計：改變產(chan)品(pin)(pin)厚(hou)度設計，要保證壁(bi)厚(hou)能(neng)承(cheng)受產(chan)品(pin)(pin)的(de)變形力(li)，或(huo)做預變形校隊(dui)正的(de)結構設計來(lai)改善翹曲現(xian)象(xiang)。材(cai)料(liao)：1、檢(jian)查塑料(liao)干(gan)燥程度及含水量(liang)； 2、檢(jian)查塑料(liao)成(cheng)型收縮(suo)效率，比(bi)較材(cai)料(liao)供應商建議值與實際收縮(suo)量(liang)之差異，或(huo)在(zai)模具

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺(que)(que)(que)陷： 在(zai)注塑加工時塑料制(zhi)品廠應該首先必須充(chong)分(fen)了解(jie)造成(cheng)表(biao)面缺(que)(que)(que)陷的(de)(de)根本原(yuan)因是(shi)(shi)什么。它們是(shi)(shi)由料流帶(dai)到(dao)了塑料制(zhi)件(jian)表(biao)面的(de)(de)缺(que)(que)(que)陷，還是(shi)(shi)塑料模具的(de)(de)表(biao)面缺(que)(que)(que)陷轉(zhuan)移到(dao)了制(zhi)件(jian)表(biao)面?以下總(zong)結(jie)了幾點原(yuan)因和(he)解(jie)決(jue)辦法(fa)：■熔(rong)料溫度(du)太低(di)■過低(di)的(de)(de)熔(rong)料溫度(du)會導(dao)致熔(rong)料黏(nian)度(du)升高(熔(rong)料變稠(chou))，從而引起熔(rong)料

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么？

塑(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品開裂(lie)在材料(liao)(liao)(liao)方面的(de)原因：（1）再(zai)生料(liao)(liao)(liao)含量太高，造成制(zhi)件強(qiang)(qiang)度過(guo)(guo)低。（2）濕度過(guo)(guo)大，造成一些(xie)塑(su)料(liao)(liao)(liao)與水汽發生化(hua)學(xue)反應，降低強(qiang)(qiang)度而(er)出現頂(ding)出開裂(lie)。（3）注(zhu)塑(su)加(jia)工廠注(zhu)意這個材料(liao)(liao)(liao)本身不(bu)適宜(yi)正在加(jia)工的(de)環境或質量欠(qian)佳，受到污染都會造成開裂(lie)。